1, Princípio de supressão de ultra precisão
Com base em blanking comum, a tecnologia de blanking de ultra precisão de suporte de blank forte é adotada para a borda da peça de trabalho. É um processo de estampagem com pequena folga sob suporte em branco forte. O princípio é pressionar o anel de engrenagem na placa de prensagem da guia na placa de metal perto da borda da matriz e, em seguida, a força de supressão atua na placa sob a pressão de contrapressão, de modo que o material na borda seja espremido em a cavidade da matriz sob o estado de tensão de compressão tridimensional, de modo a formar uma peça de estampagem de ultra-alta-precisão.
2, vantagens da supressão de ultra precisão
(1) A seção é pura separação por cisalhamento sob tensão de compressão tridimensional. O equipamento de estampagem melhora as principais forças de estampagem, prensagem e ejeção em três direções ao mesmo tempo.
(2) A precisão da fabricação da matriz é alta e a folga é muito pequena, e o dispositivo de guia de esferas de alta-precisão deve ser adotado.
(3) A borda do punção ou matriz tem pequenos cantos arredondados, de modo que mais material é espremido na área de deformação para aumentar a tensão de compressão.
(4) O processo de estampagem requer alta precisão do equipamento, estrutura da matriz, materiais e desempenho do óleo de estampagem.
3, Desvantagens do apagamento de ultra precisão
(1) O investimento da máquina de estampagem fina é maior, que é mais de dez vezes maior do que a prensa comum.
(2) Máquina de corte fino tem forte especificidade e não é adequada para multi variedade e processo de lote pequeno. Só é viável depois que o lote atinge uma determinada escala.
(3) A tecnologia de corte fino é uma tecnologia relativamente nova e complexa. Requer não apenas máquinas de corte finas avançadas, mas também muitos equipamentos de suporte avançados.
4, Fatores que afetam a qualidade das peças de obturação
(1) A plasticidade das matérias-primas de peças cegas de metal puro é melhor do que a das ligas. Elementos de impureza geralmente causam fragilidade e reduzem a plasticidade. Várias ligas têm efeitos diferentes na plasticidade.
(2) A estrutura monofásica tem melhor plasticidade do que a estrutura multifásica, e as propriedades, forma, tamanho, quantidade e distribuição da segunda fase são diferentes.
(3) A temperatura de deformação do processo aumenta com o aumento da temperatura no processo de blanking, e a plasticidade também aumenta, mas esse aumento não é um simples aumento linear.
(4) O aumento da taxa de deformação não só reduz a plasticidade do metal, mas também aumenta a plasticidade do metal. A ação abrangente desses dois fatores determina finalmente a mudança da plasticidade do metal.
(5) Sob a condição de mecânica de deformação, no estado de tensão principal, quanto maior o número e o valor da tensão de compressão, melhor a plasticidade do metal.
5, seleção de óleo de estampagem correspondente
Os fatores que afetam a precisão e a eficiência da estampagem geralmente incluem a precisão do equipamento de estampagem, a racionalidade do design da matriz, a qualidade da matriz de estampagem, o desempenho do óleo de estampagem, etc. Como selecionar o óleo de estampagem também é um tópico importante da tecnologia de estampagem:
(1) Placa de aço silício: a placa de aço silício é um material relativamente fácil de perfurar. Geralmente, a fim de tornar a peça acabada fácil de limpar, o óleo de puncionamento de baixa viscosidade será selecionado com a premissa de evitar rebarbas de punção.
(2) Chapa de aço carbono: ao selecionar óleo de estampagem para estampagem de chapa de aço carbono, devemos primeiro prestar atenção à viscosidade do óleo de trefilação. A melhor viscosidade é determinada de acordo com a dificuldade de processamento, o método de alimentação do óleo de extração e as condições de desengorduramento.
(3) Chapa de aço galvanizado: chapa de aço galvanizado é uma chapa de aço soldada com revestimento-de imersão a quente ou eletro galvanizado na superfície. Ao selecionar o óleo de estampagem, atenção deve ser dada ao problema de que o óleo de estampagem de cloro pode causar ferrugem branca, enquanto o uso de óleo de estampagem de enxofre yidaboren pode evitar ferrugem, mas deve ser desengordurado o mais rápido possível após a estampagem.
(4) Placa de cobre e liga de alumínio: como o cobre e o alumínio têm boa ductilidade, ao selecionar o óleo de estampagem, você pode escolher o óleo de estampagem com agente oleoso e bom desempenho de deslizamento e evitar adicionar óleo de estampagem contendo cloro, caso contrário, o óleo de estampagem corroerá o cobre e liga de alumínio e escurecer sua superfície.
(5) Aço inoxidável: o aço inoxidável é fácil de produzir material de endurecimento do trabalho. É necessário usar óleo de tração com alta resistência do filme de óleo e boa resistência à sinterização. Geralmente, o óleo de estampagem contendo aditivos compostos de enxofre e cloro é usado para garantir desempenho de usinagem de extrema pressão e evitar problemas como rebarbas e fraturas de peças.
