A produção está suspensa devido ao reparo de longa data do dado devido à demanda do dado, o que levará ao atraso do plano de produção e ao não cumprimento a tempo. Os defeitos do dado reparado aparecem repetidamente e não podem atingir o status de produção anterior. É uma operação que Z não quer ver na indústria de moldagem por injeção, e sua importância é óbvia. Portanto, a fábrica não só formulará um conjunto de medidas preventivas para evitar a moldagem por injeção, mas também formulará um conjunto de sistema de avaliação de recompensa e punição para esmagamento de moldes.
1) Métodos de prevenção de esmagamento no processamento de moldes de injeção
1. Treine a equipe como operar corretamente a máquina de moldagem de injeção e os métodos de operação, como evitar que as peças de moldagem de injeção esmaguem o molde durante a produção e fortaleça o senso de responsabilidade.
Quando o molde é o primeiro exame simulado para remover o produto e o bocal, cada módulo precisa verificar e reconhecer que não há matéria estranha no molde antes que possa ser moldes e produzir continuamente.
2. Certifique-se de que a condição de funcionamento do manipulador esteja normal, a fixação do manipulador é segura e confiável, e o tubo de ar e a linha são suaves.
Quando a máquina de moldagem de injeção usa produção totalmente automática, o manipulador deve ligar o sistema de alarme. Quando o boom estiver funcionando, o sinal não será curto-circuito. Quando o boom for para cima, para baixo e para fora, e o produto não for retirado ou cair na mesa de trabalho, a produção será interrompida imediatamente e o alarme será anunciado.
3. No processo de processamento do molde de injeção, quando a máquina de moldagem por injeção muda e depura o processo ou a máquina dá um alarme, devemos esclarecer nossas ideias e fazer um bom trabalho em cada etapa do processo de operação da máquina de moldagem de injeção para evitar esmagar o molde devido ao erro da mão.
Para o molde equipado com equipamento de puxar núcleo, a sequência de ação deve ser clara. Abra o molde primeiro e, em seguida, puxe o núcleo, ou puxe o núcleo primeiro e, em seguida, abra o molde, e, em seguida, inicie a operação e a configuração. Não opere cegamente.
4. Quando o produto é produzido por tempo fixo totalmente automático caindo, o molde com estrutura simples e nenhuma aderência do molde frontal deve ser selecionado para o agendamento de produção, que pode ser usado para reduzir a pressão e danificar o molde.
Quando cada máquina de moldagem por injeção é produzida, é necessário definir proteção de baixa pressão para parâmetros de fixação. A velocidade de pressão da proteção de baixa pressão diminui, o que pode evitar a deformação do molde causada pela pressão excessiva de fixação. Quando os produtos plásticos são fixados no molde, o dano do molde pode ser reduzido.
Processamento de molde de injeção
5. Durante a inicialidade e comissionamento do processamento do molde de injeção, reduza a ocorrência de produtos defeituosos e tente evitar a moldagem por injeção secundária causada pela falta de enchimento e material (tiro curto) deixados na cavidade do molde.
Evite bordas ásperas causadas pela configuração inadequada dos parâmetros do processo de moldagem por injeção ou decomposição térmica dos materiais e do enchimento excessivo. Se não for encontrado a tempo, causará depressão permanente na superfície de despedida.
6. Processamento de moldes de injeção para moldes propensos ao perigo, a fim de evitar que o dado seja esmagado devido ao não reset de dedal e nêutron, conecte o limite do dedal e reinicie o equipamento na placa de dedal die/ cilindro de óleo, que pode ser usado para reduzir acidentes.
Se as condições permitirem, o equipamento de monitoramento de moldes de equipamento (olho de molde) pode detectar se há questões estranhas na cavidade do molde, se o produto está aquém de materiais e materiais excessivos, se o bloco deslizante e o dedal são reiniciados normalmente, e então proteger o molde, o que pode efetivamente impedir que as partes de moldagem de injeção e questões estrangeiras danifiquem o molde, e evitar atrasar o período de produção e o tempo de entrega, parando a máquina para reparar o molde.
7. Faça um plano de produção para o processamento do molde de injeção e repare e mantenha o molde a tempo. Evite que a ejeção não seja lisa devido ao bloqueio de muita sujeira do sistema de ejeção;
Desmonte e lave o molde a tempo para evitar a "queima" do pino ejetor e do bloco deslizante causado pela falta de óleo lubrificante;
Os profissionais devem ser empregados no processamento e desmontagem do molde de injeção para evitar problemas como instalação errada de controle deslizante de molde, instalação reversa da direção do dedal e não instalação de parafusos na parte superior inclinada.
