Fundição de die é um processo de fundição de metal caracterizado pelo uso de uma cavidade de molde para aplicar alta pressão ao metal derretido. Moldes são geralmente usinados a partir de conexões mais fortes, um processo um pouco semelhante à moldagem por injeção. A maioria das fundições de morrer são livres de ferro, como zinco, cobre, alumínio, magnésio, chumbo, estanho e ligas de chumbo e suas ligas. Dependendo do tipo de fundição de dado, uma máquina de fundição de câmara fria ou uma máquina de fundição de morte de câmara quente é necessária.
Equipamentos de fundição e moldes são caros, por isso o processo de fundição de die é geralmente usado apenas para produtos produzidos em massa. A fabricação de componentes de die-cast é relativamente fácil, geralmente exigindo apenas quatro passos principais, com custo incremental muito baixo por item. O fundição de die é especialmente adequado para a fabricação de um grande número de fundições de pequeno e médio porte, por isso o die casting é o mais amplamente utilizado de vários processos de fundição. Comparado com outras técnicas de fundição, o fundição de morrer tem uma superfície mais plana e maior consistência dimensional.
Com base no processo tradicional de fundição de die, vários processos melhorados nasceram, incluindo um processo não poroso de fundição de morte que reduz defeitos de fundição e elimina os poros. Usado principalmente para o processamento de zinco, pode reduzir o desperdício e aumentar o rendimento do processo de injeção direta. Há também novos processos de fundição de die,como tecnologia de fundição de alta velocidade de precisão e fundição de die-casting semissólida inventada pela General Dynamics.